FS-YJY23緊湊型節能防水 交聯聚乙烯絕緣增強雙護套中壓 電纜技術 技術規范書 電纜技術規范書 技 術 部 分 1 .概述 緊湊型節能防水交聯聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜,不僅符合相應國家標準、 部分項指標高于 國家標準要求，且具有緊湊、節能、防水等性能。 2. 設計參照標準 GB/T 12706-2008 HD 605：2008 GB/T 3956-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 6995-2008 額定電壓 1kV 到 35kV 擠包絕緣電力電纜及附件 電纜及附件的測試方法 電纜的導體 電線電纜機械物理性能試驗方法 電線電纜電性能試驗方法 電線電纜識別標識 3.額定電壓 8.7/15kV 緊湊型節能防水交聯聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜。 ●電纜型號為： JNFS-YJY23-8.7/15、JNFS-YJY23-12/20 3.1 敷設條件：電纜應適合安裝于戶外敷設于保護管中，橋架中，電纜溝（隧道）中，也可直埋在 土壤中敷設。 3.2 產品保證符合下列運行條件： 3.2.1 額定電壓 8.7/15kV、12/20kv 3.2.2 系統額定頻率：50Hz； 3.2.3 zui高工作電壓：17.5kV; 3.2.4 敷設時允許的zui小彎曲半徑：電纜 12 倍電纜外徑。電纜敷設時環境溫度不低于 0℃。 3.2.5 導體采用縱向阻水，主要體現在導體阻水的復雜設計，既要阻斷水分在導體中的擴散通道又 要滿足電纜的導電性能，電性能符合 GB/T 3956-2008 中規定的 20℃直流電阻的要求。 3.2.6 電纜絕緣材料采用中壓交聯聚乙烯抗水樹絕緣材料（已獲得國內發明） ，采用干法交聯工 藝，電纜使用壽命、安全系數大大提高， 。 3.2.7 電纜內外屏蔽采用 10kV 熱塑性半導電內屏蔽料,外屏蔽采用 10kV 可剝離外屏蔽料。 3.2.8 絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的zui薄點厚度不小于標稱值的 90%-0.1mm。 3.2.9 絕緣屏蔽外徑采用綜合防水設計，在絕緣屏蔽與金屬屏蔽層間設計了縱向阻水結構（電纜絕 緣后在外屏蔽表面縱包一層厚 0.3mm 的半導電雙面阻水帶） 徑向阻水結構采用了鋁塑復合帶縱包防 ， 水層，中密度聚乙烯獨立護套，使整個產品絕緣層在綜合防水層保護之下。相比同規格的產品，采 用鋁塑復合帶（≥0.2mm）短路電流比用銅帶（≥0.1mm）可以提高 10％以上。 3.2.10 每相線芯單獨成為一個獨立相單元，3 相絞合成纜。 3.2.11 由于該結構無填充材料,在電纜實際運行中,大大提高電纜的散熱性,同時提高電纜的載流 量。 3.2.12 鎧裝采用鍍鋅或涂漆鋼帶,雙層螺旋結構,繞包間隙應不大于鋼帶寬度的 50%. 3.2.13 外護套采用黑色中密度聚乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷 面無目力可見的針孔。 3.3 主要技術指標 3.3.1 導體直流電阻符合表 3-1 表 3-1 20℃導體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 35 50 70 95 120 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 銅 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 185 240 300 400 500 20℃導體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 銅 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 標準截面 標準截面 導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。 3.3.2 中壓交聯聚乙烯絕緣料應為通過檢測機構抗水樹老化的試驗的材料， 絕緣料應呈顆粒狀， 其尺寸約為直徑 4mm、高 3mm，色澤和顆粒大小應均勻。顆粒間不應有明顯粉末狀物質。表 3-2 表 3-2 序 號 項 目 單 位 --要 求 ---1 老化前的性能 XLPE 2 老化前抗拉強度 老化前斷裂伸長率 2 老化后的性能 135±2℃，168 h 空氣箱老化后 抗拉強度變化率 斷裂伸長率變化率 3 收縮試驗 溫度 時間 zui大收縮率 4 熱延伸試驗 熱延伸：200±3℃，0.2MPa，15min 負載下伸長率 冷卻后*變形 N/mm % ≥12.5 ≥200 % % zui大 zui大 25 25 ℃ h % 130±2 1 4 % % ≤175 ≤15 3.3.3 護套料為黑色中密度聚乙烯,應呈 3～4mm 的圓或扁形顆粒，大小和色澤均勻，見表 3-3 表 3-3 序 號 項 目 單 位 要 求 PE 3 1 2 比重 老化前的性能 g/cm 0.925～0.940 2 老化前抗拉強度 老化前斷裂伸長率 3 老化后的性能 110±2℃，336 h 空氣箱老化后 斷裂伸長率 4 高溫壓力試驗 115±2℃， 6 h 空氣箱 zui大壓痕深度 N/mm % ≥12.5 ≥300 % ≥300 ％ 50 3.3.4 交流耐壓試驗：額定電壓 8.7/15kV 電纜在成盤電纜上施加 30.5kV 電壓，5min 絕緣不擊穿。 3.3.5 電纜局部放電試驗:在 1.73U0 電壓下局部放電量應無可檢測的放電(靈敏度 2.4pC)。 4. 主要結構描述 1 導體 （銅或鋁中含有高吸水阻水材料） 2 絕緣層 2-1 導體屏蔽采用半導電材料； 2-2 絕緣采用抗水樹絕緣材料； 2-3 絕緣屏蔽采用半導電材料； 3 緩沖層采用半導電阻水材料； 4 金屬屏蔽采用鋁塑材料，通過 *的加工粘接為整體； 5 護套采用高耐磨聚乙烯高分子材料， 形成獨立的防水結構； 1-5 形成獨立相單元，3 相絞合成纜； 6 金屬護層或防鼠層采用高強度， 耐腐蝕性好的金屬材料； 7 外護套采用高耐磨，阻水性材料。 5.使用場合 5.1 緊湊型節能防水交聯聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜主要用于有水或潮氣的較惡劣環境中。該 電纜能阻止水分浸入電纜內部，延緩絕緣層中水樹的生長，從而延長了電纜安全使用壽命。 5.2 一般的電纜在儲存，搬運，敷設，運行過程中，由于意外，受機械力的作用，而使電纜護層損 壞，水從破損處沿徑向方向，向電纜內部侵入，然后向電纜兩端擴散，造成電纜電氣性能下降，甚 至短路。而這種新型產品敷設在地下潮濕環境,可以*阻斷水份的進入,大大提高電纜安全運行系 數。 5.3 現在部分地方電力局已經明確必須采用防水交聯聚乙烯絕緣中壓鎧裝電纜，市場應用前景非常 好。 6.標志說明 6.1 標志 保證所供電纜的標志符合 GB/T 6995-2008 的要求,其標志清晰,耐擦. 6.2 標識 6.2.1 電力電纜采用熱壓印標識： 印字內容:相線識別標識，三相分別為 FASE1（或 A） 、FASE2（或 B） 、FASE3（或 C） ，重復標識 間隔不大于 100mm。 6.3 產品標志 電纜外護層采用噴碼印刷標志,其字跡清晰、耐擦、標志內容包括:制造廠名、型號、規格、額 定電壓、連續長度等標志. 7.驗收規則 產品應由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有質量檢驗合格證。 產品應進行抽樣試驗，每批抽樣數量由雙放協商決定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規定， *次抽樣試驗不合格應在同批次產品中再抽取兩個試樣，就不合格項目進行試驗。如果 2 個試樣 均合格，則該批電纜合格，否則應 100%檢驗。 制造廠和用戶對檢驗如有爭議，應由雙方認可的機構進行仲裁試驗。 8.包裝、運輸和貯存 8.1 電纜應妥善包裝在符合 JB/T 8137-1999 規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，電纜 伸出電纜盤的長度應不小于 300mm。 8.2 成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應標明： a．制造廠名和商標 b．電纜型號規格 c．長度 d．制造日期 e．表示電纜盤正確轉動方向的符號 f．標準編號 8.3 運輸和貯存 a．電纜盤應避免在露天存放，電纜盤不允許平放。 b．運輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。 c．吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方 法固定，防止相互碰撞、翻倒。操作方法如下： 9.安裝敷設 9.1 安裝敷設使用時電纜應安全地從電纜盤上放出，防止損傷電纜，安裝彎曲半徑應符合電纜 zui小彎曲半徑。 9.2 安裝時按盤具的滾動方向放線，避免外力或硬物造成機械損傷，彎曲半徑應符合電纜zui小 彎曲半徑。 9.3 電纜敷設的路徑選擇，應符合下列規定： a、避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害。 b、滿足安全使用條件下使電纜zui短距離敷設。 c、便于敷設、維護。
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